আপনি একজন ঠিকাদার বা ফিট-আউট ম্যানেজার। কংক্রিটের দেয়াল বা স্ল্যাবে পাইপ, ডাক্ট, কেবল বা দরজার জন্য ফুটো করতে হবে, আর কী ভাড়া নেবেন তা ঠিক করতে হবে। কংক্রিটে ফুটো করার পদ্ধতি বাছাই শুরু হয় ফুটোর আকৃতি দেখে। এই লেখায় আছে কোন আকৃতিতে কোন মেশিন, কাটার আগের যাচাই, প্রতিটি পদ্ধতিতে সাইটে কী লাগে, আর সাপ্লায়ারকে কী জিজ্ঞেস করবেন।
কংক্রিটে ফুটো করার পদ্ধতি কী কী?
তিনটি সাধারণ যন্ত্র আছে। প্রতিটি আলাদা ধরনের ফুটোর জন্য উপযুক্ত।
| পদ্ধতি | কীভাবে কাটে | কিনারা কেমন হয় |
|---|---|---|
| কোর ড্রিল | ভেতরে ফাঁপা ডায়মন্ড-টিপড বিট দিয়ে গোল ফুটো কাটে, সাধারণত পানি দিয়ে | পরিষ্কার ও গোল, চিহ্নিত লাইনের ভেতরে |
| ফ্লোর কাটিং মেশিন বা দেয়াল কাটার মেশিন | ডায়মন্ড ব্লেড দিয়ে স্ল্যাব বা দেয়ালে সোজা কাট দেয় | সোজা ও পরিষ্কার |
| ডেমোলিশন হ্যামার | বারবার আঘাত করে কংক্রিট ভাঙে | খসখসে; ফাটল চিহ্নিত লাইনের বাইরেও যেতে পারে |
বিটের ব্যাস দিয়েই কোর ড্রিলের ফুটোর মাপ ঠিক হয়। ফ্লোর কাটিং মেশিন স্ল্যাবে, আর দেয়াল কাটার মেশিন দেয়ালে কাজ করে। আপনার পৃষ্ঠ আর কাজের জায়গায় যাওয়ার সুবিধা অনুযায়ী কোনটি ঠিক হবে, তা সাপ্লায়ারকে জিজ্ঞেস করুন।
গোল ফুটো, আয়তাকার ফাঁক আর অনিয়মিত ভাঙা: কোন পদ্ধতি কোথায় মানায়?
প্রথমে আকৃতি দেখুন, তারপর কাঠামো যাচাই করুন। পদ্ধতি নির্ভর করে আকৃতি, মাপ, আর এই কংক্রিট কাঠামোর কোন অংশ তার ওপর।
| ফুটোর ধরন | সাধারণ পদ্ধতি | কেন |
|---|---|---|
| পাইপ, ডাক্ট বা কেবলের গোল ফুটো | কোর ড্রিল | পরিষ্কার গর্ত, চিহ্নিত লাইনের ভেতরে থাকে, ভাঙার চেয়ে কম কাঁপুনি হয় |
| স্ল্যাব বা দেয়ালে আয়তাকার ফাঁক | কাটার মেশিন, সঙ্গে কোণে কোর | সোজা কাট, পরিষ্কার কিনারা |
| অনিয়মিত বা ভারী ভাঙা | ডেমোলিশন হ্যামার | বিট বা ব্লেড যে আকৃতি অনুসরণ করতে পারে না, সেখানেও ভাঙা যায় |
আয়তক্ষেত্রের পরিষ্কার কোণ। একটি সাধারণ পদ্ধতি হলো প্রতিটি কোণে আগে একটি করে কোর ফুটো করা, তারপর ফুটোগুলোর মাঝখানে সোজা কাট দেওয়া। কোণের ফুটো কোণ পরিষ্কার রাখে, আর কাটার ব্লেড কোণ ছাড়িয়ে বেশি কাটতে পারে না।
কোর ড্রিলের জন্য কতটা বড় বেশি? বিটের মাপ মেশিন ও রিগ অনুযায়ী আলাদা। বড় গোল ফুটোর ক্ষেত্রে সাপ্লায়ারকে জিজ্ঞেস করুন, তাদের রিগ সর্বোচ্চ কত ব্যাসের কোর করতে পারে। আর বাইরের রেখা করাত দিয়ে কাটাই বেশি উপযোগী কি না, তাও জেনে নিন।
বড় ফাঁকে একাধিক যন্ত্র লাগতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, রেখা কেটে ভেতরের টুকরোটি ভেঙে বের করা যেতে পারে। কাজের ক্রম সাপ্লায়ারের সঙ্গে ঠিক করুন।
পরামর্শ. এই লেখাটি শুধু ফুটো নিয়ে। পুরো সাইটের কোন কাজে কোন পাওয়ার টুল লাগে, তা জানতে দেখুন কনস্ট্রাকশন পাওয়ার টুল: কোন কাজে কোনটি লাগবে।
কাটার আগে কী যাচাই করবেন: রড, পাইপ-কন্ডুইট আর কাঠামো?
এই ধাপটিই ঠিক করে কাজ সফল হবে কি না। মেশিন আসার আগেই এটি সেরে ফেলুন।
- ড্রয়িং দেখুন। বিম, কলাম, পাইপ আর কন্ডুইট কোথায় থাকার কথা, তা ড্রয়িংয়ে দেখানো থাকে। তবে ড্রয়িং পুরোনো হতে পারে।
- কংক্রিট স্ক্যান করুন। স্ক্যানার বা গ্রাউন্ড-পেনিট্রেটিং রাডার দিয়ে রিইনফোর্সমেন্ট (রড), কন্ডুইট আর পাইপের অবস্থান খুঁজুন, আর স্ক্যানের ফল কংক্রিটের পৃষ্ঠে চিহ্ন দিয়ে রাখুন। স্ক্যানে সব কিছু নাও ধরা পড়তে পারে, তাই স্ক্যানকারীকে জিজ্ঞেস করুন কী ধরা যায় আর কী যায় না।
- কাঠামো নিশ্চিত করুন। স্ল্যাব, বিম, কলাম বা দেয়াল স্ট্রাকচারাল কি না? স্ট্রাকচারাল হলে ফুটো ও তার অবস্থানের জন্য স্ট্রাকচারাল ইঞ্জিনিয়ারের অনুমোদন লাগবে।
- পোস্ট-টেনশনিং যাচাই করুন। পোস্ট-টেনশনড স্ল্যাবে চাপ দেওয়া স্টিলের টেন্ডন থাকে, আর তা কাটা বিপজ্জনক। ইঞ্জিনিয়ার টেন্ডনের অবস্থান নিশ্চিত করে ফুটোটি গ্রহণযোগ্য বলে জানানোর আগে কাটবেন না, কোরও করবেন না।
- লাইভ সার্ভিস বন্ধ করান। কাটার এলাকায় কোনো বৈদ্যুতিক সার্কিট বা অন্য সার্ভিস থাকলে সাইট মালিককে তা বন্ধ করে লক করতে বলুন।
- সাইট মালিককে জানান। কাজ শুরুর আগে তাঁদের কী লাগবে, যেমন অনুমতি বা অনুমোদন, তা নিশ্চিত করুন।
অজানা কোনো সার্ভিস যেখানে থাকতে পারে, সেখানে কখনো কাটবেন না। স্ক্যানের ফল অস্পষ্ট হলে থামুন ও জিজ্ঞেস করুন। আন্দাজে কাটবেন না।
ইঞ্জিনিয়ারের অনুমোদন ডেমোলিশন হ্যামারের ক্ষেত্রেও প্রযোজ্য। কম ক্ষতিকর মনে হলেও এটি অনুমোদনের বিকল্প নয়।
একটি ডায়মন্ড বিট সাধারণত রড কাটতে পারে, তবে ধীরে, আর বিট বেশি ক্ষয় হয়। তাই স্ক্যানের ফল কাজের সময়কেও প্রভাবিত করে। ফুটোর জায়গাও বদলাতে হতে পারে।
পরামর্শ. দেয়ালে নতুন দরজার ফাঁক করলে কাটার সময় অস্থায়ী ঠেকনা লাগতে পারে, আর কাটার পরে ফাঁকের ওপর লিন্টেল (ফাঁকের ওপরের বিম) লাগতে পারে। কাটা শুরুর আগে স্ট্রাকচারাল ইঞ্জিনিয়ার কী ঠেকনা লাগবে, তা বলে দিন।
সতর্কতা. বিট যদি এমন স্টিলে ঠেকে যা আপনি আশা করেননি, থামুন। স্ট্রাকচারাল উপাদানের কোনো রড কাটতে হলে আগে ইঞ্জিনিয়ারের অনুমোদন লাগবে।
কোর ড্রিলিংয়ে সাইটে কী লাগে: বিদ্যুৎ, পানি আর মেশিন শক্ত করে আটকানো?
বিদ্যুৎ। মেশিনের কী দরকার, তা সাপ্লায়ারকে জিজ্ঞেস করুন। সাইটে উপযুক্ত সরবরাহ না থাকলে জেনারেটর লাগতে পারে। ভেজা অবস্থায় মেইন বিদ্যুতে কাজ করলে শকের ঝুঁকি থাকে। তাই জিজ্ঞেস করুন, মেশিনে আর্থ-লিকেজ সুরক্ষা (আরসিডি) আছে কি না। জেনারেটরের হিসাব জানতে দেখুন জেনারেটরের সাইজ হিসাব: kVA, kW ও পাওয়ার ফ্যাক্টর।
পানি। ভেজা কোরিংয়ে পানি বিটকে ঠান্ডা রাখে আর ধুলো নিয়ন্ত্রণ করে। এর জন্য পানির সরবরাহ লাগবে। সঙ্গে লাগবে স্লারি সামলানোর ব্যবস্থা, অর্থাৎ ফুটো থেকে বের হওয়া কাদামাখা পানি জমিয়ে সরানো। সাইট মালিককে জিজ্ঞেস করুন স্লারি কোথায় ফেলা যাবে। অনুমতি না থাকলে ড্রেনে ফেলবেন না।
শক্ত করে আটকানো। মেশিনটি সাধারণত একটি রিগ বা স্ট্যান্ডের ওপর স্থির থাকে। রিগ কংক্রিটের সঙ্গে অ্যাঙ্কর বা ভ্যাকুয়াম বেস দিয়ে আটকানো হয়। মেশিন নড়লে বিট আটকে যায়। অ্যাঙ্কর বসাতে আবার কংক্রিটে গর্ত লাগে, তাই ওই জায়গাটিও স্ক্যান করুন। পোস্ট-টেনশনড স্ল্যাবে ইঞ্জিনিয়ার টেন্ডনের অবস্থান নিশ্চিত করার আগে অ্যাঙ্কর গর্তও করবেন না। আপনার পৃষ্ঠে ভ্যাকুয়াম বেস উপযুক্ত কি না, সাপ্লায়ারকে জিজ্ঞেস করুন।
সাপ্লায়ারকে এই প্রশ্নগুলো করুন:
- মেশিনের সঙ্গে কোন কোন ব্যাসের বিট আসে, আর অন্য মাপের বিট ভাড়া পাওয়া যায় কি না?
- রিগ অ্যাঙ্কর দিয়ে আটকায়, নাকি ভ্যাকুয়াম বেসে, আর তা আপনার পৃষ্ঠে মানাবে কি না?
- কত বিদ্যুৎ লাগে, আর কী পরিমাণ পানির সরবরাহ লাগে?
- বিট ও স্ট্যান্ড কি ভাড়ার সঙ্গে আছে?
- প্রশিক্ষিত অপারেটর কি অন্তর্ভুক্ত, নাকি শুধু মেশিন ভাড়া দেওয়া হয়?
- ভেজা কাজের জন্য মেশিনে কোন আরসিডি সুরক্ষা আছে?
ধুলো, শব্দ, কম্পন আর স্লারি: কোনটি কেমন?
| কোর ড্রিল | কাটার মেশিন | ডেমোলিশন হ্যামার | |
|---|---|---|---|
| ধুলো | ভেজা অবস্থায় কম | ভেজা অবস্থায় কম | নিয়ন্ত্রণ না করলে বেশি |
| স্লারি | হ্যাঁ, ভেজা অবস্থায় | হ্যাঁ, ভেজা অবস্থায় | না |
| কাঠামোয় কম্পন | কম | কম | বেশি |
| শব্দ | ভাঙার চেয়ে সাধারণত কম; মেশিন ও বিটের ওপর নির্ভর করে | ভাঙার চেয়ে সাধারণত কম; মেশিন ও ব্লেডের ওপর নির্ভর করে | সাধারণত জোরালো |
কংক্রিট কাটলে বা ভাঙলে সূক্ষ্ম সিলিকা ধুলো ওড়ে, যা শ্বাসে নিলে ক্ষতিকর। পানি বা ধুলো নিষ্কাশনের ব্যবস্থা ব্যবহার করুন। ধুলো থেকে বাঁচতে উপযুক্ত রেসপিরেটর আর শ্রবণ সুরক্ষা পরুন। কোন ধরনের রেসপিরেটর লাগবে, তা সাইটের নিরাপত্তা কর্মকর্তাকে জিজ্ঞেস করুন।
কাজ শুরুর আগেই ঠিক করুন স্লারি কোথায় যাবে, যেন তা অন্য কাজে বা নিচে থাকা মানুষের ওপর না গড়ায়।
কাজ কীভাবে সাজাবেন: চিহ্ন, ক্রম আর স্ল্যাবের নিচে কী আছে?
- স্ক্যানের পর ফুটো স্পষ্ট করে চিহ্নিত করুন। স্ক্যানের চিহ্নগুলো কাজের সময়ও যেন দেখা যায়, সেভাবে রাখুন।
- কাজের ক্রম ঠিক করুন। আয়তক্ষেত্রের ক্ষেত্রে: আগে কোণের কোর, তারপর কাটার রেখা, তারপর অপসারণ।
- কাটা টুকরো কীভাবে তোলা হবে, তা ঠিক করুন। কাটা ব্লক ভারী হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, 1 m × 1 m ও 200 mm পুরু একটি ব্লকের ওজন প্রায় আধা টন। পুরোপুরি কেটে ছাড়ানোর আগেই ঠিক করুন তা কীভাবে ঠেকিয়ে রাখা ও সরানো হবে।
- নিচে ও পেছনে কী আছে দেখুন। স্ল্যাবে ফুটো হওয়ার আগে তার নিচে কী আছে, তা দেখে নিন। সেই জায়গা মানুষ ও মালামাল থেকে খালি রাখুন। বিট ভেদ করার সময় কোরের টুকরো নিচে পড়তে পারে, তাই ধরে রাখার বা ঠেকানোর ব্যবস্থা রাখুন, অথবা নিচের জায়গা খালি রাখুন।
- কাজের চারপাশে নিরাপদ এলাকা ঠিক করুন। ধুলো, শব্দ আর পড়ে যাওয়া টুকরো থেকে বাঁচাতে কাজের চারপাশে বেড়া বা সীমানা দিন।
বড় কাজে অনেক ফুটো বা পুরো কাঠামো ভাঙতে হলে দেখুন ডেমোলিশন প্রজেক্টের ধাপ ও মেশিনের ক্রম, শুরু থেকে শেষ। ভারী ভাঙার জন্য মেশিনে লাগানো ব্রেকার লাগলে দেখুন এক্সকাভেটর অ্যাটাচমেন্ট: বাকেট, ব্রেকার, অগার, হিচ।
Maedah-তে কীভাবে করবেন
একটি রিকোয়েস্ট পোস্ট করুন আর কাজের বিবরণ দিন: কতগুলো ফুটো, তাদের আকৃতি ও মাপ, আর দেয়াল নাকি স্ল্যাব। সাইটে বিদ্যুৎ ও পানি আছে কি না, তাও লিখুন। শহর, ম্যাপে সাইটের অবস্থান আর তারিখও দিন।
সেই শহরে যেসব সাপ্লায়ার ফ্লোর কাটিং মেশিন, কোর ড্রিল বা ডেমোলিশন হ্যামার দেন, তাঁরা সিল করা কোটেশন পাঠাতে পারেন। কোটেশনগুলো পাশাপাশি তুলনা করুন। প্রতিটিতে কী অন্তর্ভুক্ত, যেমন বিট, স্ট্যান্ড, অপারেটর বা পানির ব্যবস্থা, তা মিলিয়ে দেখুন।
