স্ল্যাব, কলাম বা ভিত ঢালাই করতে হবে, কিন্তু সিমেন্ট থেকে তৈরি ছাদ বা মেঝে পর্যন্ত কোন কোন মেশিন লাগে তা এখনো স্পষ্ট নয়? এই গাইডে ঢালাইয়ে যে ক্রমে মেশিন লাগে, সেই ক্রমে কংক্রিটের যন্ত্রপাতির ধরন সাজানো হয়েছে। প্রতিটির কাজ, সাধারণত কে সরবরাহ করে, কোন ভুলটা এড়াবেন এবং আরও কোথায় পড়বেন, সবই পাবেন।
ঢালাইয়ে মিশ্রণ থেকে মসৃণ মেঝে পর্যন্ত কোন কোন মেশিন লাগে?
ভিলার ভিত আর গুদামের মেঝে, দুটোই একই ধাপের মধ্য দিয়ে যায়। নিচের ছকে দেখুন কোন ধাপে কোন মেশিন লাগে এবং সাধারণত কে সেটা আনে।
| ধাপ | মেশিন | সাধারণত কে সরবরাহ করে | পরে পড়ুন |
|---|---|---|---|
| বানানো | ব্যাচিং প্ল্যান্ট, বা পোর্টেবল মিক্সার | রেডি-মিক্স সাপ্লায়ার; ছোট কাজে ঠিকাদার | রেডি-মিক্স অর্ডার ও ঢালাইয়ের দিনের চেকলিস্ট |
| বয়ে নেওয়া | কংক্রিট মিক্সার ট্রাক, ডাম্পার, ক্রেনের বাকেট | রেডি-মিক্স সাপ্লায়ার; ক্রেন ও ডাম্পার আলাদা ভাড়া | নির্মাণের ধাপ ধরে যন্ত্রপাতির পরিকল্পনা |
| ফেলা | বুম পাম্প বা লাইন পাম্প | পাম্প ভাড়ার কোম্পানি, অপারেটরসহ | বুম পাম্প বনাম লাইন পাম্প |
| জমাট করা | কংক্রিট ভাইব্রেটর | ঠিকাদার, বা ক্রুর সঙ্গে ভাড়া | নিচে ভাইব্রেটরের অংশ |
| মসৃণ করা | পাওয়ার ট্রোয়েল | ঠিকাদার বা ফ্লোর ফিনিশিং ক্রু | নিচে ফিনিশিংয়ের অংশ |
| কাটা | ফ্লোর সো | ঠিকাদার বা বিশেষজ্ঞ ক্রু | নিচে ফিনিশিংয়ের অংশ |
কংক্রিট ধরে রাখা শাটারিং আলাদা ভাড়ার ব্যাপার। তার জন্য পড়ুন শাটারিং সিস্টেমের তুলনা।
কংক্রিট কোথায় বানানো হয়: ব্যাচিং প্ল্যান্ট, রেডি-মিক্স সাপ্লায়ার না সাইটের মিক্সার?
ব্যাচিং প্ল্যান্ট সিমেন্ট, বালু-পাথর, পানি ও অ্যাডমিক্সচার ওজন বা আয়তন ধরে মেপে নির্দিষ্ট মিক্স বানায়। এই মাপের কারণেই এক লোড অন্য লোডের মতো হয়। শহরে সাধারণত প্ল্যান্টের রেডি-মিক্সই নেওয়া হয়।
পোর্টেবল কংক্রিট মিক্সার সাইটে মেশানো অল্প পরিমাণের জন্য ঠিক, যেমন ছোট ফুটিং বা মেরামত। বড় বা টানা ঢালাইয়ে সাধারণত রেডি-মিক্স অর্ডার করা হয়। হাতে মেশালে মিক্সের একরকমতা আর পরিমাণ সামলানো কঠিন।
বড় প্রজেক্ট সাইটে নিজেদের প্ল্যান্টও বসাতে পারে। তেমন হলে দেখুন কংক্রিট ব্যাচিং প্ল্যান্ট।
জেনে রাখুন. মিক্স ডিজাইন, শক্তির গ্রেড ও পরীক্ষা ঠিক করেন প্রজেক্ট ইঞ্জিনিয়ার, স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী। স্পেসিফিকেশনে যা লেখা, তা-ই অর্ডার করুন। মেশিন বা অভ্যাস দেখে মিক্স বাছবেন না।
কংক্রিট কীভাবে পৌঁছায়: মিক্সার ট্রাক, ডাম্পার, বাকেট না পাম্প?
কংক্রিট মিক্সার ট্রাক (ট্রানজিট মিক্সার) মিক্সটা ঘুরন্ত ড্রামে রাখে, যাতে পথে সেটা নাড়া খেতে থাকে। তবে এই সময় অফুরন্ত নয়। ব্যাচ থেকে ঢালা পর্যন্ত সময়ের সীমা বেঁধে দেয় স্পেসিফিকেশন আর রেডি-মিক্স সাপ্লায়ার, গরমে সেটা আরও কম। প্ল্যান্ট থেকে ঢালাইয়ের জায়গায় যাওয়ার সাধারণ মাধ্যম এই ট্রাক। বুক করার আগে দেখে নিন ট্রাক সাইটে ঢুকতে, ঘুরতে এবং ঢালার মতো জায়গায় দাঁড়াতে পারবে কি না।
ট্রাক থেকে শাটারিং পর্যন্ত কংক্রিট পৌঁছানোর চারটা সাধারণ উপায় আছে:
- ট্রাক থেকে সরাসরি চুট। শুধু মাটির সমতলে ঢালাই, যেখানে ট্রাক পৌঁছাতে পারে।
- ডাম্পার বা পাওয়ার বাগি। স্ল্যাব ও ফুটিংয়ে, যেখানে ট্রাক কাছে যেতে পারে না।
- ক্রেন ও বাকেট। উঁচুতে কলাম ও দেয়ালে, যেখানে পাম্প ব্যবহার হচ্ছে না।
- পাম্প। বেশির ভাগ স্ল্যাব, ছাদ, উঁচু অংশ এবং চাপা জায়গায়।
সবচেয়ে চেনা ভুল হলো ট্রাক বুক করে ফেলা, কিন্তু ট্রাক থেকে শাটারিং পর্যন্ত কংক্রিট কীভাবে যাবে তা না ভাবা। ঢালার উপায় না থাকলে ট্রাক দাঁড়িয়ে থাকে, আর পুরো লোড ঝুঁকিতে পড়ে। অর্ডারের আগেই ঠিক করুন সেই পথ, আর ট্রাকগুলো কোথায় অপেক্ষা করবে ও ড্রাম ধোবে।
কোন পাম্প কংক্রিট পৌঁছে দেবে: বুম পাম্প না লাইন পাম্প?
কংক্রিট পাম্প মিক্সটাকে যেখানে দরকার সেখানে পৌঁছে দেয়। বুম পাম্প ট্রাকের ওপরের জোড়ায় জোড়ায় ভাঁজ হওয়া বুমের মাধ্যমে কংক্রিট ফেলে। লাইন পাম্প ইস্পাতের পাইপ আর নমনীয় হোসের ভেতর দিয়ে ঠেলে দেয়, যা ক্রু বিছিয়ে দেয়।
সংক্ষেপে, বুম পাম্পের জন্য বসার ও নাগাল পাওয়ার জায়গা লাগে, আর লাইন পাম্পের জন্য লাগে ক্রু ও পাইপ বিছানোর পথ। যেটাই হোক, পাম্পের জন্য শক্ত সমতল মাটি এবং মাথার ওপরের বিদ্যুতের তার থেকে নিরাপদ দূরত্ব দরকার। তাই সেট-আপে পাম্প অপারেটরের নির্দেশ মানুন, আর বুম ও পাইপের মুখ থেকে লোকজনকে সরিয়ে রাখুন। নাগাল, প্রবেশপথ ও সেট-আপের পূর্ণ তুলনা ছকে দেওয়া গাইডে আছে। সাপ্লায়াররা কী তালিকাভুক্ত করেছেন দেখতে চাইলে দেখুন কংক্রিট পাম্প।
কংক্রিটে ভাইব্রেটর কেন লাগে, আর শাটারিংয়ের ভেতরে সেটা কী করে?
তাজা কংক্রিট ফেলার সময় ভেতরে বাতাস আটকে ফেলে। কংক্রিট ভাইব্রেটর শাটারিংয়ের ভেতরে সেই আটকে থাকা বাতাস বের করে মিক্সটাকে জমাট করে। তখন কংক্রিট রডের চারপাশে ও কোণে ঠিকমতো ভরে, আর তৈরি অংশটা ঘন হয়।
সাধারণ ধরনটা পোকার (ভেতরে ঢোকানো) ভাইব্রেটর, যা নির্দিষ্ট ছকে কংক্রিটে ঢোকানো হয়। অন্য ধরনগুলো বাইরে থেকে কাজ করে, শাটারিংয়ে বা স্ল্যাবের উপরিতলে। জিজ্ঞেস করুন আপনার অংশের জন্য কোনটা মানানসই, আর কার হাতে কী থাকবে: মেশিন, একটা বাড়তি মেশিন এবং প্রশিক্ষিত একজন লোক।
দুটো ভুল প্রায়ই হয়। ভাইব্রেশন কম হলে শাটারিংয়ের গা ঘেঁষে ফাঁকা গর্ত আর মৌচাকের মতো ফোকর থেকে যায়। বেশি হলে মিক্স আলাদা হয়ে যেতে পারে, ভারী পাথর নিচে বসে যায়। সমাধান হলো এমন একটা ক্রু, যারা পদ্ধতিটা জানে এবং ইঞ্জিনিয়ারের নির্দেশ মানে।
স্ল্যাব কীভাবে মসৃণ করা হয় ও জয়েন্ট কাটা হয়: পাওয়ার ট্রোয়েল আর ফ্লোর সো
পাওয়ার ট্রোয়েল চালানো হয় স্ল্যাবের উপরিতল এতটা শক্ত হলে, যখন সেটা মেশিন আর অপারেটরের ভার সইতে পারে। এটা উপরিতল সমান করে ও বন্ধ করে। খুব আগে শুরু করলে স্ল্যাব নষ্ট হয়, আর খুব দেরি করলে উপরিতল নিয়ে কাজ করা কঠিন হয়ে পড়ে।
সময় নির্ভর করে মিক্স, আবহাওয়া আর স্ল্যাবের ওপর। গরম ও শুকনো পরিবেশে উপরিতল ক্রুর ধারণার চেয়ে দ্রুত শক্ত হয়ে যেতে পারে। ঢালাই শেষ হওয়ার আগেই ফিনিশিং ক্রু আর মেশিন তৈরি রাখুন।
ফ্লোর সো পরে শক্ত হওয়া স্ল্যাবে কন্ট্রোল জয়েন্ট কাটে। এই জয়েন্ট সংকোচনের ফাটলকে চলার একটা পরিকল্পিত রেখা দেয়। ইঞ্জিনিয়ারের ড্রয়িং বা স্পেসিফিকেশনে জয়েন্টের ছক আর কাটার সময়ের সীমা দেওয়া থাকে। ফ্লোর সো আর তার অপারেটরকে সেই সময়ের সীমা ধরে বুক করুন, শেষ মুহূর্তের ভাবনা হিসেবে নয়। কংক্রিট কাটলে সিলিকা ধুলো ওড়ে, তাই ভেজা কাটা বা অন্য ধুলো নিয়ন্ত্রণ এবং উপযুক্ত শ্বাসযন্ত্রের সুরক্ষা চেয়ে নিন।
সতর্কতা. কিউরিং ফিনিশিংয়ের পর কংক্রিটকে ভেজা ও সুরক্ষিত রাখে। কিউরিং খারাপ হলে উপরিতল দুর্বল হয় আর ফাটল ডেকে আনে। গরম ও শুকনো আবহাওয়ায় কিউরিংয়ের পরিকল্পনা ঢালাই শুরুর আগেই করুন, পরে নয়।
সাইটে কী থাকবে, আর দিনের জন্য কী সরবরাহ করা যায়?
মিক্সার ট্রাক, অপারেটরসহ পাম্প এবং প্রায়ই একটা ক্রেন সাধারণত শুধু ওই দিনের জন্য সরবরাহ করা হয়। ভাইব্রেটর, হাতের যন্ত্র, পাওয়ার ট্রোয়েল আর ক্রু প্রায়ই ঠিকাদারের কাছেই থাকে। ভূমিকা প্রজেক্টভেদে আলাদা, তাই প্রতিটি সাপ্লায়ারকে জিজ্ঞেস করুন তারা কী আনছেন।
প্রতিটি মেশিনের সাপ্লায়ারকে জিজ্ঞেস করুন:
- অপারেটর কি অন্তর্ভুক্ত, এবং কত ঘণ্টার জন্য?
- মেশিনের জন্য কেমন প্রবেশপথ, জায়গা ও মাটি লাগে?
- পৌঁছানোর সময় সাইটে কী থাকা দরকার, যেমন পানি, বিদ্যুৎ বা ধোয়ার জায়গা?
- ঢালাই দেরিতে শুরু হলে বা লম্বা হলে কী হবে, আর ব্যাচ থেকে ঢালা পর্যন্ত সময়ের সীমা কত?
- সেদিন যোগাযোগের লোক কে?
ব্যাচ হওয়ার সময় থেকেই কংক্রিট শক্ত হতে থাকে। তাই ঢালাইয়ের দিনের মেশিনগুলোর উত্তর একই দিনের ভেতরে মেলাতে হবে। একটা সময়সূচি লিখে প্রত্যেক সাপ্লায়ারকে দিন। যেমন, একটা স্ল্যাবের জন্য:
- আগের দিন: সাইট ঘুরে দেখুন এবং প্রতিটি শুরুর সময় আবার নিশ্চিত করুন (আগের দিনের পূর্ণ তালিকা প্রথম ছকের চেকলিস্টে আছে)।
- ঢালাইয়ের দিন: প্রথম ট্রাকের আগে পাম্প এসে বসে যাবে। ভাইব্রেটর ক্রু আর বাড়তি মেশিন তৈরি থাকবে।
- ঢালাইয়ের সময়: শেষ ট্রাক বেরিয়ে যাওয়ার অপেক্ষা নয়, উপরিতল তৈরি হলেই ট্রোয়েল ও ফিনিশিং ক্রু শুরু করবে।
- ফিনিশিংয়ের পর: কিউরিং শুরু হবে, আর স্পেসিফিকেশনের সময়ের সীমা ধরে ফ্লোর সো বুক থাকবে।
অর্ডার আর ঢালাইয়ের দিনের পূর্ণ তালিকার জন্য প্রথম ছকে দেওয়া রেডি-মিক্স ও ঢালাইয়ের দিনের চেকলিস্ট ব্যবহার করুন। বাড়ি বানালে দেখুন ভিলা বানানোর যন্ত্রপাতির তালিকা।
প্রবেশের সুযোগ আর কাজের সময়ের সীমা প্রজেক্ট, সাইটের মালিক ও পৌরসভাভেদে আলাদা। মেশিন পাঠানোর আগে তা নিশ্চিত করে নিন।
মাইদায় এটা কীভাবে করবেন
ঢালাইয়ের জন্য একটাই রিকোয়েস্ট দিন। যে মেশিনগুলো লাগবে, যেমন পাম্প আর ক্রেন, পরিমাণসহ যোগ করুন। শহর, মানচিত্রে সাইট ও তারিখ দিন। প্রয়োজনীয়তার ঘরে ড্রাইভার বা অপারেটরের কথা লিখুন।
আপনার শহরে ওই ক্যাটাগরির সাপ্লায়াররা সিল করা কোটেশন পাঠাবেন। পাশাপাশি মিলিয়ে দেখুন: কী অন্তর্ভুক্ত, অপারেটরের ঘণ্টা, সাড়া দেওয়ার সময় ও রেটিং। অতিথি হিসেবেও কংক্রিটের যন্ত্রপাতি ঘুরে দেখতে পারেন। দাম আর পেমেন্ট ঠিক করুন যে সাপ্লায়ারকে বাছলেন তাঁর সঙ্গে। মাইদা পেমেন্ট প্রসেস করে না।
